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  茂名精密注塑机多少钱 9.计量控制功能使计量时间、计量位置、小缓冲等更加稳定。 10. 通过快的超高速控制,实现高精度稳定成形成型;提高工艺控制,V-P切换控制的应答性能,再现性能,发挥高速成形成型的威力。365bet, 11. 通过直接检测螺杆反作用力的测力传感器提高控制性能,实现高精度的背压控制 12. 低的振动和运转声音,改善操作者的作业环境。卧式注塑机。

  (6)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 (7)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 (8)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

  3、拿得出:由模具及成品判定开模行程及托模行程是否足以让成品取出。 ◆开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; ◆托模行程需足够将成品顶出。 4、锁得住:由产品及塑料决定锁模力吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:昆虫标本。

  七、凹陷 a. 浇口, 流道尺寸太小 b. 喷嘴口太小 c. 参数设置不准确(保压太低,保压时间太短,转压点太高,料温或模温太高) d. 塑化不均(背压太低,转速太快) e. 对大产品,熔体温度不够 f. 止回阀或料筒损坏 g. 射台没对准 八、产品变形 a. 错误的水道连接 b. 产品挤压 c. 产品顶出不均

  解决方法: 1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 7.扩大浇口。 二、塑件呈银纹形 原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。 解决方法: 1.加强回压 2.减慢注速 3.清理料筒

  C、色母料的浓缩水平太低。 使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。 D、用液体着色剂时配料不统一。 检查发送管内是否有空气堵塞,并检查是否发生螺杆滑动。 E、塑料进料量的差异。 新料和回用料的混合物着色时要去掉所有细未和粉尘。 注塑机故障对策表 一:锁模部分故障问题与处理方法:

  3)检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧。 每月检查 1)检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧。 2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3)检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4)检查系统压力表是否操作正常。 每季检查物理模型。

2020-08-27 23:38