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集气罩选择_

  集气罩选择_材料科学_工程科技_专业资料。3.集气罩的设计 3.1 集气罩的选型 在焊接车间, 焊接烟尘粒子小,粘性大,烟尘的温度较高,发尘量较大, 颗粒的分 散范围较小,如果采用密闭罩,它将污染源全部密闭在罩内,影响设备的检修,有 时还看不

  3.集气罩的设计 3.1 集气罩的选型 在焊接车间, 焊接烟尘粒子小,粘性大,烟尘的温度较高,发尘量较大, 颗粒的分 散范围较小,如果采用密闭罩,它将污染源全部密闭在罩内,影响设备的检修,有 时还看不到罩内的工作情况,它主要适用于有害物危害较大,控制要求高的场合。 而如果选用接受式集气罩,它主要是依靠污染物自身的运动进入罩内,而焊接车间 污染物四处飞溅,污染气流运动方向不固定,形成热射流的能力较差,因此不适用 此系统。选用外部集气罩对粉尘进行处理更适合,因为外部集气罩对生产操作影响 小,结构简单,安装维护方便,能大大减少维修的费用。 外部集气罩可将排风罩设在工作台上,靠近污染物源附近,依靠罩口的抽吸作 用,在污染物散发地点造成一定的气流运动,把污染物吸入罩内。根据尘源情况和 工艺过程不同,外部罩可以设在尘源上部、下部或侧面,分别称为上吸罩、下吸罩 或侧吸罩。根据焊接粉尘在前方飞溅的颗粒数目更多,所以选择在操作台上布置侧 吸罩,能更好的除去粉尘,减轻粉尘对操作工人的危害,6up!降低环境中粉尘的浓度。 3.1.1外部集气罩以及设计注意事项 外部集气罩的设计要求 (1)在不妨碍工艺操作的前提下, 罩口应尽可能靠近污染物发生源, 这样可以减 少横向气流的干扰 (2) 在罩口四周增设法兰边,使排风量减少,在一般情况下,法兰边宽度为 150-200mm (3)集气罩的扩张角对罩口的速度分布以及罩内压力损失有较大影响, 设计时应 该根据要求来确定。当 ??30~ 60 时,阻力最小。综合结构,速度分布,阻力三 o o 方面的因素, ? 尽可能小于或等于 60 。 o (4)当罩口尺寸较大,难以满足上述要求时,应采取适当的措施,以便确保集气 罩的集气效果,主要措施有: a、把一个大排风罩分割成若干个小排风罩 b、在罩内设挡板 c、在找扣上设条缝口,要求条缝口处风速在10m/s以上,而静压箱内风速不超 过条缝口风速的1/2 d、在罩口设气流分布板 外部罩结构简单,制造方便,其特点是排气量大,但受车间横向气流干扰严重。 设计侧吸罩时,应考虑工艺设备的安装高度和室内横向气流的干扰等因素,必 要时可采取围挡、回转、升降及其他改进措施。 3.1.2吸气口气流的运动规律 根据流体力学,位于自由空间的点汇吸气口的排风量为: l ? 4 ? r v ? 4 ? r v 1 1 2 2 2 2 (3-1) 式中 v 1 、 v 2 ———点1、点2的空气流速,m/s; r1 、 r2 ———点1、点2至吸气口的距离,m; 吸气口设在墙上时,吸气范围受到限制,它的排风量为: l ? 2 ? r v ? 2 ? r v 1 1 2 2 2 2 (3-2) 从式(3-1) 、式(3-2)可以看出,吸气口外某一点的空气流速与该店至 吸气口距离的平方成反比,而且它是吸气口吸气范围的减小而增大。因此,设计时 罩口应尽量靠近污染物源,并且设法减小其吸气范围。 外部集气罩可将排风罩设在工作台上, 靠近污染物源附近, 依靠罩口的抽 吸作用,在污染物散发地点造成一定的气流运动,把污染物吸入罩内。根据尘源情 况和工艺过程不同,外部罩可以设在尘源上部、下部或侧面,分别称为上吸罩、下 吸罩或侧吸罩。本设计选择在操作台上布置上吸罩,来除去粉尘,减轻粉尘对操作 工人的危害,降低环境中粉尘的浓度。 3.2上吸罩的设计及排风量的计算 3.2.1上吸罩的设计 由于焊接作业都在工作台上进行,临近两个工作台宽度为 0.8m,产尘点规格相 同,所以可设计相同规格的上吸罩,而第三个工作台宽度为 1m,另设不同尺寸的上 吸罩,以提高除尘效率,减少所操作人员的影响。 三个工作台长边均靠墙布置,每个工作台间距三米。 为了减小阻力,使速度分布均匀,扩张角 ??30~ 60 ,本设计扩张角取 60 , o o o 这样可以减小集气罩尾部大小,减小体积,方便操作。 设计上吸罩时为了提高控制效果,减少横向气流的影响,上吸罩靠墙布置,在 罩口边缘加设活动挡板,一条长边靠墙布置,不用加设挡板。 本设计将罩口设置在污染源距离0.35m, 在工作台中间, 为了避免横向气流的影 响,要求H(罩口至污染源距离)尽可能的小于或等于0.3a(罩口的长边尺寸) ,即 H≤0.3a。 工作台宽度为0.8m,设计上吸罩的尺寸为1.0m*0.8m; 工作台宽度为1m,设计上吸罩的尺寸为1.2m*1.0m; 3.2上吸罩排风量的计算 上吸罩排风量公式 L ? KPHvx m3 / s (3-3) 式中 P——— 排风罩口敞开面周长,m; H———罩口至污染源距离,m; v x ———边缘控制点的控制风速,m/s; K———考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数,通常取k=1.4; 工作台宽度为0.8m时,排风量的计算: 因一个长边靠墙布置,罩口周长 P=A+2*B=1.0+2*0.8=2.6m 在焊接车间尘粒以较低的初速度放散到空气中,根据表3-2 (1),控制风速 0.5~1.0m/s,本设计控制风速 vx vx 取 取0.5m/s; 表3-1 控制点的控制风速 vx (1) 污染物排放情况 以轻微的速度放散到相当平静的空气中 最小控制风速 (m/s) 0.25~0.5 举例 槽内液体的蒸发;气体或烟从敞口容器 中外溢 以较低的初速度放散到尚属平静的空气中 0.5~1.0 喷漆室内喷漆;断续地倾倒有尘屑的干 物料到容器中;焊接 以相当大的速度放散出来,或是放散到空气 运动速度的区域 以高速放散出来,或是放散到空气运动很迅 速的区域 1~2.5 在小喷漆室内用高压力喷漆;快速装袋 或装桶;往运输器上给料 2.5~10 磨削;重破碎;滚筒清洗 根据式(3-3) ,排风量为 3 L1 ? KPHvx =1.4*2.6*0.35*0.5=0.637 m 3 / s =2293.2 m / h; 工作台宽度为1.0m时,排风量的计算: 罩口周长 P=A+2*B=1.2+2*1.0=3.4m 3 L2 ? KPHvx =1.4*3.4*0.35*0.5=0.833 m 3 / s =2998.8 m / h ; 3 处理总风量的 LZ ? 2 * L1 ? L2 =2*0.637+0.833=2.107 m 3 / s =7585.2 m / h; 4.除尘器的选择 4.1除尘器类型 (1)重力沉降室 重力沉降室是通过重力使尘粒从气流中分离的。含尘气流进入重力沉降室,流速迅 速下降,在层流或接近层流的状态下运动,其中的尘粒在重力作用下缓慢向灰斗沉 降。 重力沉降室结构简单,便于维护,阻力损失小,经济可靠。但只适用于50um以上的 粉尘,效率低,预除尘 (2)惯性除尘器 在除尘器中设置各种形式的挡板,使气流方向发生急剧转变,利用尘粒的惯性或使 其和挡板发生碰撞而捕集。 特点是结构简单, 阻力小, 但除尘效率低。 主要用于20~ 30um以上粗大的尘粒,常用作为多级除尘器中的第一级除尘器。 (3)旋风除尘器 旋风除尘器时利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力,使尘粒从气流中分 离的设备,它的结构简单、体积小、维护方便。旋风除尘器主要用于含尘气体中较 粗颗粒物的去除,也可用于气力输送中的物料分离。普通的旋风除尘器由筒体、锥 体、排出管三部分组成。含尘气流由切线进口进入除尘器,沿外壁由上向下作螺旋 形旋转运动,最后经排出管排出。 (4)袋式除尘器 袋式除尘器主要是利用纤维加工的滤料进行过滤除尘。含尘气体进入滤袋之内,在 滤袋内表面将粉尘分离捕集,净化后的空气透过滤袋从排气筒排出。袋式除尘器具 有除尘效率高、适用性强、操作弹性大、结构简单、使用灵活,便于回收干料,不 存在污泥处理。但其应用受滤布耐湿耐腐蚀等操作性能的限制,不适用粘性强或吸 湿性强的粉尘。同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等特点。 (5)湿式除尘器 湿式除尘器是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离的。它的优点 是结构简单、投资低。占地面积小、除尘效率高,能同时进行污染气体的净化。它 适宜处理有爆炸危险或同时含有多种污染物的气体。它的缺点是用物料不能干法回 收,泥浆处理比较困难。 (6)电除尘器 当电场的强度提高到某一值时, 发生电晕放电, 产生了大量的正负离子.正离子被电 晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移 ,当带有粉尘的气体通过时,这些带负 电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用 下使尘粒从气流中分离的设备。特点是效率高、阻力低。 4.2 除尘器的选择 选择除尘器应考虑因素 (1)必须满足排放标准规定的排放浓度 (2)颗粒物的性质和粒径分布 (3)气体的含尘浓度 (4)气体的温度和性质 (5)选择除尘器时,必须同时考虑除尘器下颗粒物的处理问题。 本设计选择袋式除尘器,因为: (1)除尘效率高,一般在 99% 以上,其烟口浓度可以达到 50mg/m3 以下,甚至达到 10mg/m3以下; (2)处理气体量范围大,可处理高浓度的含尘气体; (3)结构比较简单,操作维护方便; (4)在同样除尘效率下,其造价和运行费用低于电除尘器; (5)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响; 4.3袋式除尘器组成及机理 袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等部分组成。袋式除尘器的除尘过 程主要是在滤袋完成的。滤袋的各种滤料纤维织造后缝制而成的。过滤机理主要取 决于滤料和粉尘层多种过滤效应。 4.3.1袋式除尘器除尘机理 (1)扩散效应 下于0.2um的离子和气体分子相互碰撞后产生不规则运动。在不规则 运动中,一部分尘粒被纤维或尘层所阻留,这种现象称为扩散效应。尘粒的速度越 大、纤维越细、粒径粗捕集效率越高。 (2)惯性效率 若粒子质量较大, 当气体流经纤维层而被截住的机理, 称为惯性效应。 惯性碰撞效果正比于尘粒的大小、尘粒的密度以及气流的速度,而反比于纤维的直 径。 (3)直接拦截 当粒子沿气流流线随着气流直接向纤维捕集体运动时,由于气流流 线离纤维表面的距离在粒子半径范围以内,则粒子与纤维接触并被捕集,这种捕集 机制称为拦截。 (4) 重力沉降 (5)静电吸引 只有颗粒较大,气流速度较小时,重力沉降的作用才较明显。 气流冲刷纤维捕集体,摩擦作用可使纤维带电荷。某些粉尘颗粒在 运动中也会带上电荷。在外界不施加静电场时,由于捕集体的导电、离子化气体分 子的经过、放射性的辐射、带电颗粒的沉降等现象,这种电荷会慢慢减少。 (6)筛分效应 滤袋间的空隙或滤料上的粉尘间的空隙较尘粒小时也有利于筛分阻 留,即为筛分效应。很显然,尘粒愈大,纤维空隙愈小,被筛分的概率就越大。 4.3.2 影响除尘效率的因素 (1)运行状态 清洁滤布的除尘效率最低,积尘后滤布的除尘效率最高,清灰后的 滤布的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤布表面的粉尘 层,滤布仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰应保留初始粉尘层,避免 引起粉尘效率的下降。 (2)粉尘粒径的影响 对0.2-0.4um的尘粒,三种状态下的除尘效率均最低,因为 这一范围的尘粒处在拦截作用的下线,扩散作用的上限,因此,0.2-0.4um的尘粒是 最难捕集的。但滤布的后处理和覆膜使捕集微小尘粒的效率有了极大的提高。 (3)滤布结构及粉尘层厚度的影响 滤布表面沉积的粉尘厚度用粉尘负荷来表示, 除尘效率随粉尘负荷的增大而增大。就滤布而言,绒毛和针刺毡的除尘效率比素布 高,绒长的比绒短的效率高。 4.4 袋式除尘器分类 (1)机械清灰袋式除尘器 机械清灰是利用机械振动和摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清灰的方法。 由于清灰时粉尘要扬起,所以振动清灰常用分室工作制,即将整个除尘器分割成若 干个袋式,顺次地逐室进行清灰,可保持除尘器的连续运转。 (2)脉冲喷吹清灰袋式除尘器 脉冲喷吹清灰是利用压缩空气,在极短的时间内高速喷入滤袋,同时诱导数倍于喷 射气流的空气,形成空气波,使滤袋由带口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造 成很强的清灰积尘作用。 (3)反吹风清灰袋式除尘器 反吹风清灰是利用与过滤气流相反的气流,使滤袋变形而造成粉尘层脱落的一种清 灰方式。清灰气流可以由系统主风机提供,也可设置单独风机供给。利用阀门自动 调节,逐室产生反向气流。 本设计采用脉冲清灰,因为脉冲喷吹清灰作用很强,而且强度和频率都可以调 节,清灰效果好,可允许较高的过滤风速,在处理相同的风量情况下,滤袋面积要 比机械振动和反吹风清灰要少。其清灰机构没有运动部件,滤袋不受机械力作用, 损伤较小,滤袋使用期长。但也存在不足之处:需要充足的压缩空气,当供给的压 缩空气压力不能满足喷吹要求时清灰效果大大降低。机械清灰方式清灰强度较弱, 只能允许较低的过滤风速,例如一般取0.6-0.8m/min。振动强度过大会对滤袋有一 定的损伤,增加维修和换袋的工作量。反吹风清灰,反向气流会大大增加气体分子 的碰撞,增加阻力损耗。同时反吹清灰的效果容易受反吹气流的速度、滤袋变形程 度以及滤袋与框架碰撞的影响。 4.6脉冲喷吹袋式除尘器型号确定 4.6.1脉冲喷吹袋式除尘器型号 (1)侧喷脉冲袋式除尘器 流文氏管。 (2)顺喷脉冲袋式除尘器 派出。 (3)对喷脉冲袋式除尘器 含尘气体从中箱体上方进入除尘器,经滤袋过滤后, 即气流由除尘器上部箱体进入, 从下部箱体的净气联箱 气包的喷吹装置放在除尘器侧部, 上部不设喷吹管和导 在袋内自上而下流至净气联箱汇集,再从下部排气口排出。 本设计采用顺喷脉冲袋式处理器, 其流动方向与脉冲喷吹方向以及清灰后粉尘 落入灰斗的方向一致; 而且净化后的空气不经过引射喉管, 大大降低了粉尘器阻力, 减小了风机的负载,节省动力损耗,有利于粉尘沉降。 根据处理风量,选择LSB36-JI/A LSB36-JI/A 技术性能参数 过滤面积 滤袋袋数/条 脉冲阀数量/个 处理风量/(m 3 /h) 除尘率/% 设备阻力/KPa 过滤风速/(m/min) 入口含尘浓度/(g/m 3 ) 滤袋规格(长*宽*高) 脉冲控制仪表 最大外形尺寸(长*宽*高)/mm 设备质量/kg 技术性能参数 LSB36-JI/A 34 36 6 4070-10170 99.5 0.6-1.2 2-5 3-15 Ф 120*2500 电控或气控 1400*1400*4550 1200.8 4.6.2 除尘器参数校核 由除尘效率公式 式中 ?? G3 G ? G2 *100% ? 1 *100% G1 G1 G1 ----进入除尘器的颗粒物的量,g/s; G2 ----从除尘器排出的颗粒物的量,g/s; G3 ----除尘器所捕集的颗粒物的量,g/s; 得 G2 ? G1 ?? * G1 ? 0.7-99.5%*0.7=0.0035g/s=0.0126Kg/h; 查现有污染源大气污染物排放限制可得:镍及其化合物最高排放速率为 0.18Kg/h ;所以污染物排放达到了排放标准,可以选用此类除尘器。 5 通风管道的设计计算 通风管道是通风系统的重要组成部分。设计计算的目的在于保证要求的风量分 配的前提下,合理确定风管布置和尺寸,使系统的初投资和运行费用综合最优。通 风管道的设计直接影响到通风系统的使用效果和经济性能。 5.1 风管内空气流动的阻力 5.1.1 摩擦阻力 根据流体力学原理, 空气在横断面不变的管道内流动时的摩擦阻力计算公式如 1 v 2? 下: (pa) (5-1) ?pm ? ? ? l 4 Rs 2 对于圆形风管,摩擦阻力计算公式可改写为: ? v 2? ?pm ? ? l (pa) (5-2) D 2 圆形风管单位长度(又称比摩阻)为: ? v 2? Rm ? ? (pa) (5-3) D 2 (pa) (5-4) ?Pm ? Rm ? l 式中 ? ———摩擦阻力系数; V———风管内空气的平均流速,m/s; ? ———空气的密度,kg/m 3 ; l ———风管的长度,m; RS ———风管的水力半径,m; D———圆形风管直径,m; 摩擦租租阻力系数 ? 与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。 5.1.2 局部阻力 当空气流过断面变化的管件(如各种变径管、风管进出口、阀门) 、流向变化的 管件(弯头)和流量变化的管件(让三通、四通、风管的侧面送、排风口)都会产 生局部阻力。 局部阻力的计算公式: Z ?? v 2? 2 (pa) (5-5) 式中 ? ———局部阻力系数。 局部阻力在通风系统中占有较大的比例,在设计时应加以注意,对于一些 局部管件通常采取以下措施: (1)弯头 布置管道时,应尽量取直线,减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于 (1~2)倍管径;矩形风管弯头断面的长宽比愈大,阻力愈小;矩形直角弯头,应在 其中设导流片。 (2)三通 三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞, 以及气流速度改变时形成的涡流是 造成局部阻力的原因。为了减小三通的局部阻力,应注意支管和干管的连接,减小 其夹角;还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。. (3)排风立管出口 通风排气如不需要大气扩散进行稀释,应降低排风立管的出口流速,以减小出 口的动压损失。 (4)管道和风机的连接 应尽量避免在接管处产生局部涡流。 初次之外在管道设计时还应注意渐扩管和渐缩管中心角最好是在 8~15o。 三 通的直管阻力与支管阻力要分别计算,尽量降低出风口的流速。 5.2 通风管道的水力计算 风管内水力计算的方法有假定流速法、压损平均法、静压复得法等几种,本设 计采用假定流速法 (1) 绘制通风除尘系统的轴测图,对各管段进行编号,标注出长度和风量。 (2)确定最不利管路,然后进行相关的计算。 本系统选择 1-4-6-除尘器-7-风机-9 为最不利管路. (3)根据各管段的风量和选定的流速, 确定最不利环路上各管段的断面尺寸和 单位长度的摩擦阻力。 查除尘风管的最小风速表可知, 输送含有金属粉尘的空气时, 风管内最小风速 为,垂直风管 13m/s,水平风管 15m/s. 管段 1 3 根据 L1=2293.2 m / h(0.637 m 3 / s )、 v1=15m/s,由通风管道单位长度摩擦阻力线 算图查的,所选管径应按照通风管道同一规格。 D1=250mm Rm1=12pa/m 同理可查的 3、5、6、7、8 的管径及比电阻,具体结果见表 5-1 (4)确定管段 2、4 的管径和单位长度的摩擦阻力。 2 管段和 1 管段风量相同,所以设计相同管径的管道,而 4 管段由于考虑并联风管 阻力平衡问题,所以本设计假定流速 17m/s. (5)风管摩擦阻力的计算。 管段 1 根据公式(5-4) ?Pm ? Rm ? l =12*5= 60(pa) 同理可计算 3、5、6、7、8、2、4 的风管摩擦阻力,具体结果见表 5-1 (6)确定各管道局部阻力系数。 1)管段 1 设备上吸罩 ? =1.0 90 0 弯头(R/D=2)一个 直流三通(1→3) F1 220 2 ) =0.5 =( F3 320 F2 220 2 ) =0.5 =( F3 320 l2 =2293.2/2293.2=1 l1 ? =0.15 查的 ? 13 =0.21 ? ? =1.0+0.15+0.21=1.36 2)管段 2 设备上吸罩 ? =1.0 60 0 弯头(R/D=1.5)一个 直流三通(2→3) ? =0.17 F1 220 2 ) =0.5 =( F3 320 F2 220 2 ( ) =0.5 F3 320 l2 =2293.2/2293.2=1 l1 查的 ? 23 =0.18 ? ? =1.0+0.17+0.18=1.35 3)管段 3 直流三通(3→5) 360 2 F3 ) ? 0.64 ?( 450 F5 320 2 F4 ) =0.5 ?( 450 F5 l4 =2998.8/4586.4=0.6 l3 查的 ? 35 =0.54 4)管段 4 设备上吸罩 ? =1.0 60 0 弯头(R/D=1.25)一个 直流三通(4→5) 360 2 F3 ) ? 0.64 ?( 450 F5 320 2 F4 ) =0.5 ?( 450 F5 ? =0.15 l4 =2998.8/4586.4=0.6 l3 查的 ? 45 =0.88 ? ? =1.0+0.15+0.88=2.03 5)管段 5 除尘器进口变径管(渐扩管) 除 尘 器 进 口 尺 寸 为 tg ? = 1 (800 ? 450 ) ? 0.35 2 500 300mm*800mm , 变 径 管 长 度 为 500mm ? =20 0 ? =0.60 ? =0.15*2=0.3 90 0 弯头(R/D=2)2 个 ? ? =0.60+0.3=0.9 6)管段 6 除尘器出口变径管(渐缩管) 除尘器进口尺寸为 300mm*800mm,变径管长度为 400mm tg ? = 1 (800 ? 420 ) ? 0.475 2 400 ? =25.4 0 90 0 弯头 ? =0.10 ( R ? 1.5) 两个 D ? =2*0.17=0.34 风机进口渐扩管 现近似选出一台风机,风机进口直径 D1=500mm 变径管长度 L=300mm F0 500 ( ) ? 1.41 F6 420 tg ? = 1 (500 ? 420 ) ? 0.13 2 300 ? =7.6 0 ? =0.03 ? ? ? 1.0+0.34+0.03=0.47 7)管段 7 风机出口渐扩管 风机出口尺寸 410mm*315mm D7=420mm F7 0.138 ? ? 1.07 F出 0.129 ? =0 带扩散管的伞形风帽(h/D0=0.5) ? =0.60 ? ? =0.60 (8)计算各管的局部阻力 管段 1 根据公式 (5-5) v 2 ? =2.06*16.8 2 *1.2/2=230.2pa Z ?? 2 同理可计算 3、5、6、7、8、2、4 的局部摩擦阻力,具体结果见表 5-1 (9)对并联管路进行阻力平衡 汇合点 A ?P 1 ? 290.2pa ?P2 ? 264.6pa 290 .2 ? 264 .6 ?P 1 ? ?P 2 ? 8.8%10% ? 290 .2 ?P 1 符合要求 汇合点 B ?P 1 ? ?P 3 ? 290.2+107.9=398.1pa ?p 4 =404pa 404 ? 398 .1 ?P4 ? (?P 1 ? ?P 3) ? 1.5%10% ? 404 ?P4 符合要求 (10)计算系统的总阻力 ?p ? ?( Rml ? Z ) ? 290.2+264.6+107.9+404+224.4+81.1+115.2+1200=2687.4pa (11)选择风机 风机风量 L=1.15*L=1.5*7585.2=11377.8 m 3 /h 风机风压 p f ? 1.155* ?p =1.15*2687.4=3090.5pa 选用风机 Y180 M 2 ? 2 L f =14511 m 3 /h p f ? 3170pa 风机转速 n=2240r/min 皮带传动 配用 Y180 M ? 2 型电动机,电动机功率 N=22kw. 表 5-1 管道水力计算表 管段 编号 流 量 / m3 ? h ?1 (m 3 长度 L/m 管 径 D/mm 流 3 速 ?1 动压 p4 pa 局部阻 力系数 局 阻 部 力 单位长 度摩擦 阻力 摩擦阻力 管段阻力 备注 ? s ?1 ) 】 V/ m ? s 1 3 5 6 7 2 4 2293.2(0.637) 5 220 320 400 420 420 220 250 16.8 15.8 16.8 15.2 15.2 16.8 17 169.3 149.8 169.3 138.6 138.6 169.3 173.4 1.36 0.54 0.90 0.47 0.60 1.35 2.03 230.2 80.9 152.4 65.1 83.16 228.6 352 12 9 6 4 4 9 13 60 27 72 16 32 36 52 290.2 107.9 224.4 81.1 115.2 264.6 404 4586.4(1.274) 3 7585.2(2.107) 7585.2(2.107) 7585.2(2.107) 2293.2(0.637) 2298.8(0.833) 12 4 8 4 4 除尘器 1200

2020-12-10 20:20