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工程案例

365bet一种注塑机集气罩的制作方法

  注塑是现代塑料加工过程中常见的一种工艺,通常使用橡胶注塑和塑料注塑,在使用过程中,主要是由于塑料加工过程中会产生大量的含有粉尘颗粒的有害气体或烟雾,由于这些有害气体具有污染性,直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害,同时还会污染环境。注塑机产生的废气是在注塑机挤出口,热料从熔腔出来产生废气,废气一般为大量的粉尘颗粒和黄色的烟气,这些烟气大部分将会裸散在空气中,被工人呼吸直接吸收或逸散进大气中从而产生危害。

  由于注塑机上面均有行车运行,常规集气罩不方便固定,且现有的集气罩收集的是一定区域的气体,其中很大部分是空气,不是所要处理的废气,收集废气的效率较低、针对性低、365bet废气处理费用高、能耗高等问题。

  为了解决现有技术存在的以上问题,本实用新型提供了一种注塑机集气罩,本实用新型的集气罩通过固定结构固定在模具上,安装方便,采用鸭嘴型的结构可以精准的收集废气,主要针对废气产生的注塑口进行收集,准确收集,365bet,废气处理的费用低、经济方便。

  一种注塑机集气罩,所述的集气罩包括集气罩本体、进风口和出风口,所述的集气罩本体包括第一侧壁、第二侧壁和底壁,所述的第一侧壁、第二侧壁和底壁将集气罩围成一个中空的鸭嘴结构,所述的第一侧壁与所述的底壁向一侧延伸形成进风口,第一侧壁和第二侧壁向上延伸形成出风口,所述的进风口处第一侧壁的长度大于底壁的长度。

  本实用新型的集气罩设置成为鸭嘴结构,这样设置的目的是可以更加精准的只收集注塑口出产生的废气,减少了收集其他地方的气体,收集的精准度明显提高,与传统的集气罩完全不同,传统的集气罩收集的气体大部分都是空气,而不是废气,从而产生能源的浪费。

  进一步的,所述的第一侧壁上设置有固定结构,所述的固定结构与模具固定连接。

  进一步的,所述的模具与注塑口接触的一侧的中间向内凹陷形成一个圆弧开口将模具分为水平部和凹陷部,熔融塑料通过注塑口挤出后通过圆弧开口进入到模具中。

  进一步的,所述的固定结构的上端固定在模具的水平部上以使第一侧壁处于圆弧开口内部。

  进一步的,所述的出风口与废气处理管道的一端连接,处理管道的另一端与抽风风机连接。

  本实用新型的集气罩设置成鸭嘴型的结构,主要针对废气产生的注塑口进行收集,准确收集,废气处理的费用低、经济方便,通过将集气罩与模具固定,安装、拆卸方便,不影响行车的运行,采用本实用新型的集气罩收集废气量比常规集气罩收集废气量多60%,本实用新型的集气罩能耗低,收集相同量的废气节约40%的风量。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图中1-第一侧壁、2-第二侧壁、3-底壁、4-固定结构、5-进风口、6-出风口、7-废气处理管道、8-模具、9-注塑口、10-水平部、11-凹陷部。

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

  如图1-2所示,本实用新型公开了一种注塑机集气罩,所述的集气罩包括集气罩本体、进风口5和出风口6,所述的集气罩本体包括第一侧壁1、第二侧壁2和底壁3,所述的第一侧壁1、第二侧壁2和底壁3将集气罩围成一个中空的鸭嘴结构,所述的第一侧壁1与所述的底壁3向一侧延伸形成进风口5,第一侧壁1和第二侧壁2向上延伸形成出风口6,所述的进风口5处第一侧壁1的长度大于底壁3的长度。

  本实用新型的集气罩设置成为鸭嘴结构,这样设置的目的是可以更加精准的只收集注塑口出产生的废气,减少了收集其他地方的气体,收集的精准度明显提高,与传统的集气罩完全不同,传统的集气罩收集的气体大部分都是空气,而不是废气。

  本实施例的固定结构4可以是一个固定杆,也可以是固定片,由硬质不易变形的金属材料制成,但是本实用新型的固定结构不仅限于两种结构,可以是任意形状的能将集气罩固定在模具8上的结构即可。

  本实用新型的集气罩通过固定结构4经过螺栓连接在模具8上,固定结构4上设置有至少一个螺孔,螺栓通过螺孔固定在模具8上。

  进一步的方案,所述的固定结构4设置在第一侧壁1靠近进风口5的一侧,第一侧壁1与固定结构4一体成型设置,这个可以增加固定结构4与第一侧壁1的稳定性,可以只通过固定结构4即将其固定在模具上。而传统的集气罩是固定在注塑机上面,注塑机上面有行车运行,固定及其不方便。

  进一步替代的方案,第一侧壁1与固定结构4焊接。固定结构4通过焊接的方式焊接在第一侧壁1上,从而将集气罩固定在模具8上,连接稳定,不易脱落。

  所述的模具8与注塑口9接触的一侧的中间向内凹陷形成一个圆弧开口将模具分为水平部10和凹陷部11,熔融塑料通过注塑口9挤出后通过圆弧开口进入到模具8中。

  从图2中可以看出,集气罩设置在在螺杆的上方,本实用新型的不仅局限于上方,也可以设置在下方,只要一侧设置有集气罩可以起到收集废气即可。以下为集气罩设置在上方为例进行解释说明,所述的固定结构4的上端固定在模具8的水平部10上以使第一侧壁1处于圆弧开口内部。本实用新型采用上述设置的目的是将进风口5根据准确的对准注塑口9,从而使得注塑口9处产生的废气较多的进入到进风口5中,固定结构4和第一侧壁1在圆弧开口内壁的部分挡住气体,防止气体从上方出来,影响了收集效率的问题。

  由于所述的出风口6与废气处理管道7的一端连接,废气处理管道7的另一端连接有抽风风机,通过抽风风机的吸力将注塑口9产生的废气经过进风口5吸入到集气罩本体中,然后依次经过出风口6、废气处理管道将气体收集起来。

  所述的集气罩的底壁3与注塑机的注塑口9平行设置,这样设置的目的是通过抽风机的吸力可以尽可能多的将注塑口9产生的废气收集到集气罩中,尽可能少的收集没有废气的空气,本实用新型的集气罩通过控制抽风机的风量可以迅速的吸收注塑口产生的气体,收集效率较高。

  本实施例的集气罩设置成鸭嘴型的结构,主要针对废气产生的注塑口8进行收集,准确收集,废气处理的费用低、经济方便,通过将集气罩与模具8固定,安装、拆卸方便,不影响行车的运行,经过对比发现采用本实用新型的集气罩收集废气量比常规集气罩收集废气量多60%,本实用新型的集气罩能耗低,收集相同量的废气节约40%的风量。

  以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

2020-09-26 15:19