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6up塑料厂车间废气怎么处理?方案在这里

  在大型塑胶厂生产中都存在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程,而这些工艺都会产生大量的混合型有机废气。所产生的废气大体可以分为塑料细颗粒物(塑胶烟尘)和挥发性有机气体(VOCs)。

  其中具有典型代表性的就是注塑工艺。塑料制品最常用的工艺就是注塑,注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

  在塑料制品的加工过程中需要将原材料 PVC 颗粒、ABS 颗粒及 PU 塑料颗粒放到投料口,注塑机通过管道将原料吸到注塑机料仓中,在注塑机中电加热到 200℃左右熔化注入到模具中成型,在加热成型的过程中会产生注塑废气,

  注塑废气的主要成分为非甲烷总烃。6up注塑废气无组织排放会对人体健康造成影响,并且长此以往会污染环境。

  塑料热加工成形过程中产生有机废气是臭味的主要来源,其污染物是烟尘和高分子有机物的热裂解产物。

  塑料热加工后的产物极为复杂,热解不完全的则成为碳微尘随着气流排出,表现为烟尘;还有许多高温氧化裂解产物,如氧化胺、烃类、醇醛酮酸等,则产生难闻的刺激性气味。

  根据我国环保部门的相关规定,注塑废气中的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中标准:(60mg/m3,4.0mg/m3),排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准(10kg/h),注塑废气经过处理后,达到标准才可以排放。

  填料塔内有多层填料,能增加气液接触面积和接触时间,使尾气与吸收液在塔内和板面上充分接触,废气中的污染物质在与喷淋水接触过程事,被水充分吸附,得以净化效果好,成本适中。

  喷淋法具有工艺简单、经济的优点,但喷淋除尘法的除尘效率通常只有30%-40%,且由于废气为有机性,本身较难溶于水,分子粒径远比液滴小得多,故采用水喷淋法捕获效率较低,更加难以使其溶解除去。

  活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,存在吸引力的原理而开发的。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与大表面的多孔性活性炭相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。

  通过设备内的紫外线迅速裂解成活性O,从而达到废气净化、除臭处理的目的,效果超好,成本高;

  其原理:工业废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,工业废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。没有完全净化的废气在经过UV光氧催化设备进行二次处理,净化率可达98%以上,完全可以达到国家及地方标准。

  采用UV光氧+活性炭处理工艺,可以覆盖所有异味气体的净化处理,净化率高,运行阻力低,适应越来越严格的排放标准。

  在注塑机上方设集气罩对注塑过程产生的非甲烷总烃进行收集,收集后经管道冷却装置冷却后首先进入UV光氧装置,然后进入活性炭吸附装置处理,最后经过一根15m高排气筒排放。

  活性炭光氧一体机设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。是活性炭+UV光解除臭废气净化器两种设备的完美结合,综合采用了活性炭净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成,利用活性炭吸附技术和UV紫外光解技术相结合,对废气和臭气进行高效协同净化处理。它具有高效率、运行成本低、设备占地面积小,自重轻、无任何机械动作,无噪音等特点。

  喷淋塔可以通过洗涤作用,去除拉丝造粒加温过程中造粒机溶解塑胶及冷却过程产生的白色胶烟;UV光氧利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,氧自由基和羟基自由基可以将有机气体彻底氧化为水、二氧化碳等无机物,最终通过管道排放到大气中达标排放。活性炭吸附装置用于吸附未被完全降解的有机物,确保处理效果达标。

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2021-01-27 10:11