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环境保护目标一览表环境类别 保护目标 方向 距

  环境保护目标一览表环境类别 环境保护目标 方向 距离 保护级别大气环境 赵庄、南汪庄 600合计440 GB3095 1996 二级标准 TJ36 79 居住区大气中有害物质最高容许浓度 大同新村 东北 600 140叶大庄 1500260汪肖庄 西南 400 220 地表水环境 4000GB383

  环境保护目标一览表环境类别 环境保护目标 方向 距离 保护级别大气环境 赵庄、南汪庄 600合计440 GB3095 1996 二级标准 TJ36 79 居住区大气中有害物质最高容许浓度 大同新村 东北 600 140叶大庄 1500260汪肖庄 西南 400 220 地表水环境 4000GB3838 2002 类标准 地下水环境 厂址地下水、 纳污河流两岸 GB T14848 93III类标准 声环境 四周厂界外1m GB3096 93 3类标准 评价适用标准 准1、《环境空气质量标准》GB3095 1996 二级标准 日平均 SO2 15mgNm3 TSP0 30 mg Nm3 PM10 15mg Nm3 2、《地表水环境质量标准》 GB3838 2002 类标准 pH COD30 mg BOD6mg 3、《城市区域环境噪声标准》GB309693 3类标准 昼间 65 dBA 夜间 55 dBA 4、《地下水质量标准》 GB T14848 93 III类标准 pH 总硬度450 mg 溶解性总固体1000mg 硫酸盐250 mg 氯化物250 mg 5、《工业企业设计卫生标准》TJ3679 居住区大气中有害物质最高容许浓度 二甲苯 一次 30mgm3苯乙烯 一次 01mgm3 车间空气中有害物质最高容许浓度 二甲苯100 mg m3 苯乙烯40 mg m3 溶剂汽油350 mg m3 6、《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2 2002 丙烯酸正丁酯 时间加权平均容许浓度 25mg m3 丙烯酸 时间加权平均容许浓度 6mg m3 7、《美国 ACGIH 生产环境化学物质阈值》 1989 1990 【参考文献《化学物质毒性全书》 夏元洵主编 异丁醇时间加权平均值 152mg m3 1、《污水综合排放标准》GB8978 1996 二级 COD 150mg SS150mg 2、《工业企业厂界噪声标准》GB12348 90 昼间65 dBA 夜间 55dBA 3、《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271 2001 表1中二类区II时段 烟尘100 mg m3 表2中二类区II时段 SO2 500 mg m3 NOx 400 mg m3 烟囱高度 8m 4、《大气污染物综合排放标准》 GB16297 1996 无组织排放的监控浓度值二甲苯 mgNm3 非甲烷总烃 0mgNm3 经排气筒排放浓度标准限值 二甲苯 70 mg Nm3 非甲烷总烃 120mg Nm3 5、《建筑施工场界噪声限值》 GB12523 90 建议虞城县环保局调配给企业的总量控制指标COD为 建设项目工程分析工艺流程简述 图示 生产工序主要包括聚合、分散、砂磨、调制、过滤等。 聚合按工艺配比将单体 丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸 和乙二醇 溶剂 、过氧化甲酰 引发剂 由泵打入密闭的高位槽 搅拌均匀 作为单体混合液。 将二甲苯 溶剂 、过氧化苯甲酰 引发剂 由泵打入另一密闭高位槽 搅拌均匀 即为二甲苯溶剂、引发剂混合液。 溶剂 二甲苯、异丁醇 由泵加入反应釜中 夹套蒸汽加热到120。C时 在搅拌下慢慢滴加单体混合液进行聚合反应 反应过程中挥发的物料通过冷凝器回流至反应釜 滴加操作4小时 保温1小时。 保温结束后 二甲苯溶剂、引发剂混合液分两次滴加到聚合反应釜中 每次滴加1小时 滴加过程中挥发的物料通过冷凝器回流至反应釜。滴加结束后 保温3小时后 采用夹套冷却水使釜内温度降至70。C 过滤丙烯酸树脂采用200目滤布过滤 颗粒较大的聚合物回用于生产 滤液作为半成品。 分散过滤后的树脂与颜料加入密闭式高速分散机 机械搅拌40分钟。颜料颜色根据客户要求来定。 砂磨过滤、分散结束后 物料加入到密闭砂磨机进行磨细 调制、过滤、包装砂磨结束后 加入100 溶剂油 调制粘度达标后 采用200目滤布过滤 滤出砂磨介质回用到砂磨机中 而滤液作为成品装桶 进入仓库。 本项目采用专用反应釜生产但由于不是连续生产 故需定期清洗 生产丙烯酸涂料的反应釜采用二甲苯清洗 颜料粉更换时 高速分散机及砂磨机采用100 溶剂油清洗。清洗液分类储存在相应的塑料桶内 并帖上对应标签 全部回用于下次生产同一产品的原料。 涂料生产时滤布定期更换 焚烧处理。 本项目生产车间地面及设备、容器表面不冲洗 地面设置从下到上依次为水泥层 环氧树脂层 PPT层 地面设置一定的坡度 并将工作场地四周用这三层材料筑高 防止化学药品的渗漏 在生产过程中滴漏液体沿坡度经防腐管道 流入专用的收集容器 回收原料。车间安装了强制排风设备 维持车间干燥。 涂料车间 加入粉状物料时 采用湿法冲击式的布袋除尘装置回收物料 收集的粉尘、四氧化铅尘全部回用与生产。 本项目聚合反应釜冷却为夹套水冷却 所有冷却水循环回用 循环水泵流量1t 升温加热方式为夹套蒸汽加热。该项目生产工艺过程具体见图1。 主要污染工序 该拟建项目对环境的污染主要包括施工期和运行期两个阶段。 1、施工期 施工期主要污染因素主要有扬尘、噪声、废水和固废等。 扬尘施工期扬尘主要产生于土石方开挖、平整土地、弃土、建材装卸、车辆行驶等作业 主要污染因子为TSP。据有关资料显示 施工场地扬尘的主要来源是运输车辆碾压路面而形成 约占扬尘总量的60 根据类比调查分析 在距施工场地50m处 施工场地产生的扬尘TSP为1 00mg m3 水泥储料场产生扬尘在100m处TSP浓度为1 00mg m3。 噪声该项目施工活动产生的施工噪声主要为各种不同性能的动力机械噪声、作业噪声、车辆噪声等 如挖土、平整清理场地、打夯、搅拌浇捣混凝土、建材运输等。经类比调查 噪声源强为84 90dBA。 废水施工期产生的废水来自施工人员生活活动产生的生活污水和施工所排废水 施工较为分散 产生量较小。 施工期产生的固废为施工垃圾和开挖地坑所产生的弃土。施工垃圾主要是施工中废弃的砖头、混凝土及施工人员的生活垃圾。2、营运期 营运期主要污染因素为废水、废气、噪声、固废。 废水生产工艺中聚合工序需要的热量由燃油锅炉以蒸汽的形式供给 蒸汽冷却为冷凝水后循环利用 冷凝工序产生的间接冷却水经冷却池处理后循环使用 本项目无生产废水外排。 该项目劳动定员11人 按每人每天用水120L 排水系数0 根据商丘市环境监测站监测对其他厂区的监测资料显示SS产生浓度为180mg 产生量006t 产生量007t 氨氮产生浓度为20mg 产生量0006t a。拟经化粪池处理后排入厂址南侧的路边沟。本项目的水平衡见图2。 废气主要包括生产过程中产生的无组织排放废气和燃轻柴油蒸汽锅炉产生的废气。 无组织排放废气 本项目生产涂料时 原辅材料易挥发产生有机废气 车间内会略有异味 毒性为低毒 无组织排放点主要为分散工序 其次为研磨工序。另外 反应釜减压阀和液态物料桶口 投加、盛装过程 也存在物料少量的逸散。经对同类型厂家的类比调查分析 在原辅材料生成产品 涂料 的过程中 有机物料总损失量约为总投加量的0 7‰ 主要为挥发损失 其中以二甲苯损失比例最高 通过对现有同类生产厂家涂料生产车间废气排放情况的调查 分散、研磨工序所排废气污染物总量约占生产车间排放废气污染物总量的80 。该项目总物料衡算见表10。 该项目物料理化等特性详见本报告表后的环境风险评价部分。 表10 拟建项目总物料衡算表 序号 原辅材料名称 产品量涂料t 二甲苯54 960600 异丁醇56 乙二醇32 丙烯酸丁酯85 苯乙烯60 过氧化苯甲酰BPO 100溶剂油 120 19110 颜料 184 004总计 604 158 158600 生产车间的无组织排放废气 拟经生产车间距地面9m高的天窗自然通风排出室外 设计自然通量为1000m3 评价建议生产车间所排废气经集气罩 集气量 1000m3 收集后采用生物法进行处理处理效率 90 处理后的废气通过 15m的排气筒高空排放 分别在分散设备和研磨设备无组织废气排放点上方设集气罩 设计废气收集率 90 车间两端预设风涡轮排风机 通风能力 5000m3 以用于操作不当物料抛洒或废气处理设施损坏无法正常运行时的应急强制通风使车间内污染物的浓度短时降低至可接受范围。 有机废气生物法处理工艺及原理分别见下图所示 该有机废气处理系统主要构成见下表 序号 名称 型号及规格 备注 预处理系统根据气体负荷而定 防腐 气压控制系统 生物反应系统根据气体负荷而定 防腐 布气系统、滤料支撑系统、气压控制系统、测湿系统、计量系统、走道板、扶梯、栏杆 增湿系统根据喷淋液量 和气体负荷而定 无堵塞喷嘴、计量泵、循环水槽、营养液添加系统 配电控制系统配电、控制、仪表 确保系统联动 经计算 废气处理前、后污染物排放速率见表11。 表11 有机废气处理前、后污染物排放速率 单位 mg 项目治理前 治理后 正常工况下 非正常工况下 车间自然出风口 处理设施排气筒出口 合计 车间自然出风口 二甲苯 88 84 24 70 5731 27 88 84 苯乙烯 55 28 15 48 9819 46 55 28 异丁醇 51 57 14 43 7218 15 51 57 乙二醇 29 44 1210 36 29 44 丙稀酸丁脂 39 12 10 95 8213 77 39 12 丙稀酸 63丙稀酸羟丙脂 56溶剂汽油 110 56 31 00 9238 92 110 56 非甲烷总烃 254 68 71 18 18 47 89 65 254 68 有机废气处理前、后车间污染物浓度及排放浓度见表12。 表12 有机废气处理前、后车间污染物浓度及排放浓度单位 mg m3 项目 治理前 车间浓度 治理后 正常工况下 非正常工况下 生产车间 处理设施排气筒出口 生产车间 二甲苯 319 苯乙烯199 异丁醇185 乙二醇106 丙稀酸丁脂140 丙稀酸16 75丙稀酸羟丙脂 20 溶剂汽油398 非甲烷总烃916 正常工况指废气处理设施正常运行的情况非正常工况指废气处理设施无法运行 车间强制排风的情况。 燃油锅炉废气 该项目拟设置燃轻柴油蒸汽锅炉 主要用于聚合反应釜的加热保温以满足聚合反应所需的温度条件 120 左右 。经类比调查分析 该项目锅炉耗油量约为30t 经计算锅炉废气产生量为396000m3 SO2、NO2、

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2020-10-03 16:13