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6up环境影响分析(表七)

  环境影响分析(表七)_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。环境影响分析(表七)

  环境影响分析 (表七) 施工期环境影响回顾性分析: 项目租用已建成的厂房,2017 年 6 月已建设完成,项目施工期已结束,无施工遗留 社会环境问题,目前运营状况良好,且项目建成以来未收到环保投诉。 营运期环境影响分析: 一、地表水环境影响分析 项目产生的废水主要为生活污水及厂房清洁废水。生活污水排放量为 60m3/a,厂房 清洁废水排放量为 8.64 m3/a。生活污水和厂房清洁废水进入东焕公司预处理池进行预处 理后经市政污水管网进入陡沟河污水处理厂,处理达标后最终排入陡沟河。 本次评价要求:在洗手池下方设置 1 座 0.2m3 隔油池,隔油池池底、侧面均需进行 防渗处理,隔油池产生的油污需交由有资质的单位处置。厂房清洁废水经隔油池处理后, 和生活污水进入东焕公司预处理池进行预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级排放标准后进入陡沟河污水处理厂,处理达标后最终排入陡沟河。 通过以上整改措施后,本项目不会对地表水环境造成明显影响。 二、大气环境影响分析 本项目营运期产生的废气主要为挥发乙醇、打磨金属粉尘和注塑产生的有机废气。 挥发乙醇:本项目铣床和磨床使用工业酒精对加工工件进行冷却,因此在铣床和磨 床会有乙醇挥发,项目工业酒精年用量为 0.02t/a,在对工件进行冷却过程中默认乙醇全 部挥发,无组织排放进入大气。据资料显示,工业酒精纯度一般为 95~99%(按 99%计), 因此,乙醇无组织排放量为 0.0198t/a; 打磨金属粉尘:本项目在使用磨床对模架进行打磨时会产生打磨粉尘,主要为金属 粉尘,无组织排放进入大气。根据类比同类行业,打磨粉尘产生量约为打磨加工原材料 的 0.1%,本项目使用磨床仅对模架进行加工,本项目模架年用量为 100 套/a,模架平均 重量约为 50kg/套,故打磨加工原材料重量为 5t/a,因此,打磨粉尘产生量为 0.005t/a。 激光雕刻粉尘:本项目在进行激光雕刻时,会产生少量雕刻粉尘,主要为金属粉尘。 根据类比同类行业,激光雕刻粉尘产生量约为激光雕刻加工原材料的 0.1%,据业主介 绍,本项目需进行激光雕刻原材料很少,约为 0.5t/a。因此,激光雕刻粉尘产生量约为 0.0005t/a; 注塑产生的有机废气:本项目注塑使用的原材料为 PP、PA66、ABS 塑料颗粒。PP 塑料颗粒加工温度为 230~275℃,PP 塑料分解温度为 350℃以上;PA66 塑料颗粒加工 温度为 220~260℃,PA66 塑料分解温度为 310℃以上;ABS 塑料颗粒加工温度为 195~240℃,ABS 塑料分解温度为 270℃以上。因此,在生产过程中不会发生原材料的 分解、裂解,但会挥发逸散出少量低分子有机物(非甲烷总烃计)。针对注塑产生的有 机废气本项目已在注塑机上方安装集气罩抽风对注塑产生的有机废气进行收集(引风机 风量为 5000m3/h,收集效率大于 90%),收集的有机废气通过光催化氧化装置进行处理 (处理效率大于 80%),后由 15m 高排气筒进行排放。光催化氧化装置更换的废催化 剂更换周期为 12 个月,更换的废催化剂放置于危废暂存间中,并交由有资质的单位进 行处置。 根据四川凯乐检测技术有限公司在本项目正常生产的条件下,对项目有机废气排放 进行的监测结果,注塑有机废气 VOCs 标杆排气流量为 4253m3/h,排放浓度为 7.39mg/m3,排放速率为 0.0314kg/h,VOCs 排放满足《四川省固定污染源大气挥发性有 机物排放标准》(DB51/2377-2017)中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准 VOCs 排放浓度≦80mg/m3,排放速率≦4.0kg/h。 因此,本项目注塑生产过程产生的有机废气经“集气罩+光催化氧化+15m 高排气筒” 处理后排放,本项目废气污染物排放情况见表 7-1。 表 7-1 本项目大气污染物排放一览表 排放参数 废气种类 排气筒 高度 排气总量 (根) (m) (m3/h) 有机废气 1 15 5000 有机废气无组织排放 污染物名称 VOCs VOCs 排放量 (t/a) 0.0628 0.0349 排放情况 排放速率 (kg/h) 0.0314 0.0175 排放浓度 (mg/m3) 7.39 / 由上表可知,本项目主要污染物和特征污染物为有机废气 VOCs,本次评价采用《环 境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式 Screen3 估算模式预测 项目运营期对周边大气环境造成的影响。本项目无组织排放有机废气 VOCs,根据生产厂 房规格,长约为 55m,宽为 20m,高度为 12m,按照面源进行估算,估算结果见下表所示。 序号 1 地形 简单地形 表 7-3 本项目 VOCs 大气影响估算结果一览表 距离 m VOCs 下风向浓度 mg/m3 VOCs 浓度占标率% 10 0.0003152 0.02 2 序号 3 4 5 6 7 8 9 10 简单地形 地形 简单地形最大值 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 74 距离 m 100 100 200 300 400 500 600 700 0.001173 VOCs 下风向浓度 mg/m3 0.001001 0.001001 0.0007531 0.0004417 0.0002861 0.0002022 0.0001517 0.0001191 0.06 VOCs 浓度占标率% 0.05 0.05 0.04 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 由上表可知,本项目建设完成后,最大落地浓度为0.001173mg/m3,远低于标准限值 2.0mg/m3,因此,项目运营期间无组织排放的有机废气VOCs不会对项目周边环境空气造成 明显影响。 (2)防护距离 ?大气防护距离 按照《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)中相关要求为确定项目无组织 排放 VOCs 对周边大气环境的影响范围,使用环境保护部评估中心实验室制作并发布的基 于 Screen3 模型的大气环境防护距离标准计算程序(ver1.0) 计算大气防护距离。项目无组织 排放废气作为污染源强,大气防护距离计算结果如下: 面源位置 生产车间 表 7-4 大气环境防护距离计算参数及结果 面源有效 面源宽 面源长 无组织排放 污染物种类 高度(m) 度(m) 度(m) 量(t/a) VOCs 12 20 55 0.0349 标准值 (mg/m3) 2.0 环境防护距 离计算(m) 无超标点 图 7-1 大气防护距离计算软件截图 综上所知,本项目无组织排放废气无超标点,因此可不设大气防护距离。 ?卫生防护距离 本项目主要污染物为注塑过程产生的有机废气 VOCs,根据《制定地方大气污染物排 放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中规定的卫生防护距离的定义:卫生防护距离是指 产生有害因素的部门(车间或工段)的边界至居民区边界的最小距离,即在正常生产条件 下,无组织排放的有害气体(大气污染物)自生产单元(生产区、车间或工段)边界到居 住区满足 GB3095 与 TJ36 规定的居住区容许浓度限值所需的最小距离。 由 于 我 国 目 前 没 有 VOCs 的 环 境 质 量 标 准 , 参 照 《 室 内 空 气 质 量 标 准 》 (GB/T18883-2002)和《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2018)附录 D 中 TVOC 8 小时均值 0.6mg/m3,小时均值按 8 小时均值乘以 2 为 1.2mg/m3 作为计算依据, 根据上述预测结果,本项目 VOCs 无组织排放最大落地浓度为 0.001mg/m3,远低于参照标 准,因此本项目不设置卫生防护距离。 本次评价针对项目打磨金属粉尘提出整改措施: 在磨床上设置打磨收集装置(收集效率大于 90%,按 90%计),然后通过布袋除尘 器(处理效率大于 95%,按 95%计)进行处理。经整改后,打磨金属粉尘排放量为 0.0007t/a。 金属粉尘排放量少,不会对环境空气造成明显影响。 综上,通过整改措施后,本项目废气排放不会对周边大气环境造成明显影响。 三、声环境影响分析 本项目噪声主要来自于磨床、铣床、线切割机、注塑机、空压机等设备运行时产生 的设备噪声以及原材料装卸时产生的撞击噪声。本项目已针对设备噪声进行选用低噪设 备、厂房隔声、基座减振、距离衰减等措施,针对项目原材料搬运产生的噪声进行加强 管理。 通过对项目噪声预测分析及噪声现状监测,项目西北侧噪声白天略有超标,其余监 测点噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准限 值。评价分析超标原因为项目空压机企业将空压机放置在西北厂界外,造成西北侧噪声 白天略有超标。 本次评价针对项目西北厂界噪声超标,要求在空压机进、排气口安装空压机消声器, 并在空压机上安装隔声罩,隔声罩上装有隔声棉等隔声措施。 采用噪声衰减模式和多源叠加模式,具体模式如下: (1)噪声衰减模式: LP=LW-20lgr-K 式中:LP——距离声源 r 米处的声压级,dB(A); LW——声源声功率级; r——预测点距离声源中心的距离; K——修正值。 对于同一声源可知 r1 和 r2 处声压级 L1 和 L2 间关系为: L2=L1-20lg(r2/r1) 式中:L1、L2——距离声源 r1、r2 处的声压级,dB(A); r1、r2——预测点距离声源中心的距离; (2)多源叠加模式 在预测过程中,根据实际情况把各具体复杂的噪声源简化为点声源进行计算,再将 其计算结果与本底进行能量叠加,得到该处噪声预测值。对于任何一个预测点,其总噪 声效应是多个叠加声级(即各声源分别在该点的贡献值 L2 和本底噪声值)的能量总和,其 计算式如下: ? L ? 10lg?? n 100.1Li ?? ? i?1 ? 式中:L——某点噪声总叠加值,dB(A); Li——第 i 个声源的噪声值,dB(A); n——声源个数。 当项目主要产噪设备同时运行时,包括4台磨床、4台铣床、2台线台空压机。项目设备与厂界的位置关系详见表7-5。 表 7-5 本项目设备与厂界的位置关系 设备与厂界距离 东(m) 南(m) 西(m) 磨床 铣床 线切割机 注塑机 空压机 15 25 5 13 25 7 15 25 5 15 5 5 18 25 2 本项目噪声在厂内叠加及各个厂界的噪声贡献值见表7-6,7-7。 北(m) 20 20 20 30 20 表 7-6 噪声叠加预测分析 单位:dB(A) 设备 数量 噪声源值 经措施控制后噪声值 多源叠加后噪声值(贡献值) 磨床 4 75 65 71 铣床 4 70 60 66 线 80 表 7-7 项目噪声在各厂界噪声贡献值 设备噪声源强dB(A) 磨床 71 铣床 66 线 叠加噪声值 东dB(A) 17.70 12.70 4.70 16.70 23.87 25.69 南dB(A) 12.74 7.74 0.00 29.44 21.74 30.22 西dB(A) 30.44 25.44 17.44 29.44 39.44 40.48 北dB(A) 14.87 9.87 1.87 11.74 23.66 24.61 综上,项目噪声经基础减震、墙壁隔声、距离衰减后噪声在项目厂界噪声值与背景 噪声叠加后噪声值如表7-8,项目夜间不生产。 表 7-8 项目噪声在各厂界噪声预测值 单位:dB(A) 方位 经墙壁隔声和距离衰减后 背景噪声叠加后噪声值 噪声值 昼间 夜间 标准值 昼间 夜间 东 25.69 61.91 51.9 南 30.22 61.32 51.3 西 40.48 65 55 62.33 52.3 北 24.61 60.01 50.0 由表7-8可以看出,该项目生产过程中设备正常运行并落实各项降噪措施后经过距 离衰减与厂界东、南、西、北面背景值叠加后,厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准,不会对周围声环境质量造成明显影响。 四、固体废物环境影响分析 本项目营运期产生的固废主要为金属碎屑、废液压油、废含油棉纱和手套、隔油池 产生的油污、慢走丝机更换的滤芯、废塑料、光催化氧化装置更换的废催化剂、废液压 油、火花油、线切割液的盛装桶、废火花油、生活垃圾和收集的打磨粉尘等。 其中金属碎屑、废塑料收集的打磨粉尘交由回收单位处置;滤芯交由设备生产厂家 进行回收;生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处理。 本评价针对项目产生的危险废物提出以下整改措施:①与有危废处理资质的单位签 订危废处置协议,定期将统一收集的废液压油、废火花油、废含油棉纱和手套、隔油池 产生的油污、废液压油、火花油、线切割液的盛装桶和光催化氧化装置更换的废催化剂 交由危废处置单位进行处理。②项目在生产过程中产生的废液压油、废火花油、废含油 棉纱和手套、隔油池产生的油污、废液压油、火花油、线切割液的盛装桶和光催化氧化 装置更换的废催化剂属于危险废物,应堆放在独立的危险废物暂存间,本评价结合厂区 布局,要求在项目厂区东侧设置 1 座 6m2 的危险废物暂存间(单独用隔板隔开),密闭 设施,且堆放区域必须防风、防雨、防渗处理,分类堆放,设标识牌,并应按相关规定 做好危险废物暂存间地面硬化、铺设防渗层,加强暂存间的防雨和防渗漏措施。 针对设置固废暂存区域,切实做好该区域“防渗漏、防雨水、防溢流”工作,不造成 二次污染,评价提出以下具体要求: A、严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001/XG1-2013)对本项目 产生的危险废物进行收集、管理,不同种类的危废分类存放,禁止与其他原料或废物混 合存放。各种废物包装贮存需按照国家相应要求处置,贮存场所照《环境保护图形标志 -固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设置警示标志。建有堵截泄露的裙脚, 地面与裙脚要用坚固的防渗材料建造。应有防风、防晒、防雨设施。 B、危险废物暂存间需有耐腐蚀的硬化地面,地面无裂缝。 C、危险废物暂存间不作为厂区永久渣场储存,暂存不得超过一年,危废转运时必 须安全转移,防止撒漏,并严格执行危险废物转运联单制度,防止二次污染的产生。危 险废物运输按规定路线行驶,驾驶员持证上岗。 通过以上整改措施后,本项目固废对环境影响较小,不会造成二次污染。 五、地下水环境影响分析 本项目生产过程中需使用液压油、线切割液、火花油。废液压油、废线切割液、废 火花油、废液压油、火花油、线切割液的盛装桶均属于危险废物,若在使用或处理过程 中,由于撒漏而进入土壤、地下,会造成严重影响。因此企业必须对厂区地坪进行硬化 防渗处理,并加强对废液压油、废线切割液、废火花油的收集管理,指定合理的危废暂 存间,做好“三防”,在收集、运输和处理过程中规范操作,避免发生“跑、冒、滴、漏” 事件。 根据现场调查:厂区地坪已进行了硬化处理,项目液压油、线切割液和火花油循环 使用,线切割液在设备自带的容器中循环使用,不外排;液压油五年更换一次,更换的 废液压油用原包装桶进行收集处理;火花油定期进行更换,更换的火花油用原包装桶进 行收集处理。 本次评价针对项目设置的危废暂存间提出整改措施:地面地面采用 P8 等级混凝土 +2mmHDPE 膜防渗结构,地面防渗节构由下至上为:混凝土底板(厚度 300mm,抗渗 等级为 P8)、600g/m2 土工布、2mm 厚 HDPE 防渗膜、600g/m2 土工布、混凝土保护层 (厚度 100mm)。 通过以上整改措施后,本项目不会对地下水环境造成明显影响。 六、清洁生产 1、清洁的原材料 本项目选用钢材、PP 塑料颗粒、PA66 塑料颗粒、ABS 塑料颗粒等作为原材料。项 目运营期间,以电作为能源,属清洁能源。 2、先进的生产工艺 本项目现有工艺技术采用国内外新进的、成熟的新技术,设备也为国内先进设备。 3、产品 从原辅材料及生产工艺上进行严格控制,保证产品达到企业产品质量标准。 4、有效的污染防治措施 项目整改完成后,项目产生的废水、废气、固废及噪声都能达标排放,对环境影响 较小。 5、加强管理 对盛装线切割液、火花油、液压油等的容器定期进行检查,如发现破损等立即更换,杜 绝因管理不善导致的跑、冒、漏、滴现象,减少原材料的损耗,同时也降低了对环境的 污染。综上,6up本项目建设实现了清洁生产。 七、项目环保措施及投资: 本项目总投资 60 万元,其中环保投资 9.2 万元,环保投资占总投资比例为 15.3%。 项目主要环保投资额估算表详见表 7-9: 表 7-9 项目主要环保投资估算一览表 项 工序/部位 目 /污染物 内容 投资 备注 (万元) 磨床金属 粉尘 经打磨收集装置收集由布袋除尘器处理 0.8 新增 废 在注塑机上采取集气罩抽风对注塑产生的有机废气进行收集 气 (引风机风量为 5000m3/h 收集效率大于 90%),收集的有机废 治 注塑有机 气通过光催化氧化装置进行处理(处理效率大于 80%),后由 理 废气 15m 高排气筒进行排放。光催化氧化装置更换的废催化剂更换 5 已建 周期为 12 个月,更换的废催化剂应放置于危废暂存间中,并 交由有资质的单位进行处置。 废 生活污水 水 和厂房清 治 洁废水 理 地下水防治 生活垃圾 固 废 治 危险废物 理 噪声治理 1 座 50m3 化粪池 在洗手池下方设置 1 座 0.2m3 隔油池,隔油池池底、侧面均需 进行防渗处理,隔油池产生的油污需交由有资质的单位处置。 依托 0.2 已建 新增 危废暂存区地面地面采用 P8 等级混凝土+2mmHDPE 膜防渗结 构,地面防渗节构由下至上为:混凝土底板(厚度 300mm,抗 渗等级为 P8)、600g/m2 土工布、2mm 厚 HDPE 防渗膜、600g/m2 土工布、混凝土保护层(厚度 100mm)。 计入危险 废物处理 措施 新增 垃圾桶若干、固废暂存点 0.1 已建 ①与有危废处理资质的单位签订危废处置协议,定期将统一收 集的废液压油、废火花油、废含油棉纱和手套、光催化氧化装 置更换的废催化剂、废液压油、火花油、线切割液的盛装桶、 和隔油池产生的油污交由危废处置单位进行处理。②设置专门 的危废暂存间,用来统一存放收集的废液压油、废火花油、废 含油棉纱和手套、废液压油、火花油、线切割液的盛装桶、光 催化氧化装置更换的废催化剂和隔油池产生的油污。要做到防 渗漏、防雨淋、防流失,地面进行重点防渗处理,参照《危险 3 新增 废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行防渗设计, 地面地面采用 P8 等级混凝土+2mmHDPE 膜防渗结构,地面防 渗节构由下至上为:混凝土底板(厚度 300mm,抗渗等级为 P 8)、600g/m2 土工布、2mm 厚 HDPE 防渗膜、600g/m2 土工布、 混凝土保护层(厚度 100mm)。同时按《危险废物贮存污染控 制标准》(GB18597-2001)相关规定在盛装危险废物的容器上 粘贴相应的危险废物标签。 采取减振、隔声、安装消声器措施加装减振装置,厂房隔声等 计入主体 已建 措施 工程 在空压机进、排气口安装空压机消声器,并在空压机上安装隔 声罩,隔声罩上装有隔声棉等隔声措施。 0.1 新增 合 计 9.2 占投资比例 15.3%

2020-08-12 15:44